技术|干式复合如何降低VOCs排放



商悦传媒   2019-05-02 02:52

导读: 北极星VOCs在线讯:随着大家环保意识的不断提升,国家对VOCs排放的控制也越来越严格,尤其是近年来全国各地...

  北极星VOCs在线讯:随着大家环保意识的不断提升,国家对VOCs排放的控制也越来越严格,尤其是近年来全国各地陆续出台VOCs排放的收费政策,对我们软包装企业带来巨大挑战的同时,也带来了不少“弯道超车”的机遇。

  复合工序的VOCs排放是软包装企业总VOCs排放的主要组成部分,因此,企业在复合工序能用无溶剂替代的都纷纷在使用无溶剂复合工艺了,而对于一些要求比较高的功能性包装或特殊要求的包装,仍然还是使用传统的干式复合工艺。

  那么用无溶剂复合工艺降低成本、提高质量的稳定性、降低传统干式复合VOCs的排放就在一定程度上决定了软包装企业在这次挑战中能否实现“弯道超车”。

  使用水胶能在不改变现有干式复合机的前提下,在源头上很好地解决有机废气的排放问题。但是这种方法对复合机的干燥能力要求非常高,而且在产品覆盖面上和无溶剂复合基本重叠,在复合成本方面与无溶剂复合工艺对比没有优势,所以能够适用的软包装企业相对比较有限。

  这种办法对设备、工艺、操作、车间环境等不需要进行任何改变,是一种适应面广、实用性强的减少VOCs排放的方法。这也是本次讨论的重点。

  由于国内的设备、技术水平和使用习惯的制约,致使高浓度涂布粘合剂的高固含、低粘度、可适合高速生产的特性没有被用户广泛充分地认识到,没有更好地发挥出来。

  但是随着行业的发展,竞争越来越激烈,各个企业越来越重视成本的控制,再加上国家对VOCs排放的控制,高浓度涂布胶粘剂将逐渐被软包企业所重视。

  减少溶剂的使用量,这就意味着需要胶水能够在高浓度的情况下进行有效的涂布。我们北京华腾新材料(广东国望、重庆聚特、珠海福瑞、河北万富达)是在国内最早提出高浓度低粘度涂布概念,并最早开发出成熟胶水的企业。

  传统干式复合,胶水的涂布浓度一般在30%,而我们华腾高浓度涂布胶水一般在45%的浓度下进行涂布!这样就大大减少了溶剂的使用量,从而达到降低VOCs排放的目的。

  众所周知,加入稀释剂是为了提高粘合剂的润湿性,保证涂布性能,控制上胶量。稀释剂只作为胶的载体,在涂胶后、复合前全部挥发掉,而最终对复合并没有更多的关系和意义。因此在保证正常使用的情况下,使用的固体含量越高,加入的稀释剂越少,获得的经济效益就越大。华腾新材料的UF3170、UF2851、UF2852等型号胶水都能在40%的工作液浓度下有效涂布。

  假设一个软包装企业一个月用10t干式复合胶水,传统模式下,软包企业需要添加15t乙酯(胶水固含量按75%,10t胶水含乙酯2.5t),排放出的VOCs的量是17.5t;在高浓度涂布工艺条件下,10t胶水,软包装企业只需添加6.67t乙酯,排放出VOCs的量是9.17t。

  由于降低了稀释剂的用量,电、热的能源消耗减少了,同时也减少了稀释剂挥发到环境的总量,降低了污染,也减少了对操作人员的危害。

  一是因为稀释剂加入量少了,二是涂层(湿胶层)变薄,溶剂易挥发完全,因此留在复合制品中的残留溶剂量减少,卫生安全保障增大。

  高固含、低粘度粘合剂一般可适用于150~250m/min高速复合,可提高生产力,增加产量,有明显的经济效益。如我们华腾新材料的UF4470型号胶水,不但具有优异的流平性,而且能够在150~300m/min的高速条件下涂布,并且在复合强度、溶剂残留等方面与普通胶水相当。

  为保护和改善大气环境,加强固定污染源挥发性有机污染物排放建设项目环境保护监督管理工作,加强固定污染源挥发性有机污染物排污许可证申请、核发和排污许可执行与监督管理工作,特制订此技术规范。