铝型材用静电喷涂工艺生产水晶罩光



商悦传媒   2019-04-29 02:45

导读: 随着铝型材在装饰行业的广泛应用,铝型材表面处理技术也发展迅速。静电喷涂和电泳涂漆是近年来发展较快,技...

  随着铝型材在装饰行业的广泛应用,铝型材表面处理技术也发展迅速。静电喷涂和电泳涂漆是近年来发展较快,技术较先进的铝型材处理工艺之一。静电喷涂的优点:节省能源、环保、无污染、生产效率高,便于自动化生产,产品色彩繁多,能满足不同顾客色彩个性需求。电泳涂漆的优点:表面光洁度高,色彩光泽晶莹,产品表层覆盖一层漆溶剂,比一般氧化铝合金型材更耐腐蚀。依据项目预算,静电喷涂与电泳喷漆生产线投资额差不多,一般中型铝型材企业都有:熔炉--积压--氧化生产线,但很少有企业能同时上静电喷涂与电泳涂漆两条生产线。如果能通过静电喷涂与氧化着色工艺,生产出类似电泳涂漆产品,将降低投资,提高设备利用率,也是一项新的技术革新。经过一年的工艺试验,该一产品得以实现,并可形成工业化生产。

  在生产过程中每道工序都必须用水洗干净,防止污染,提高槽液使用时间,关键工序在于:着色→半封孔→静电喷涂,每道工序严格按工艺控制操作。

  b.碱洗:45-85g/L(质量浓度):时间5-15分钟。如果型材表面机械纹轻微,可减少碱洗时间。

  c.出光:200-250g/LH2SO2(质量浓度),3-5g/LH2NO3,起到中和、提高型材表面光洁度的作用。

  d.氧化着色:150-180g/LH2SO2(质量浓度)为氧化电导液,着色液为亚锡盐和镍盐,色料为金香槟色。

  e.半封孔:关键工序。工艺要求常温封孔,氧化膜1μm,封孔1分钟,但这里膜后不能全部封闭,必须剩余一半膜孔来吸附静电喷涂的粉剂。

  f.静电喷涂:自动喷涂的喷房,喷粉剂为高光透明聚酯粉剂,成乳白色,覆在型材表面烘干后成水晶透明色,光洁晶莹,把氧化着色的金黄槟色型材底色,衬托得色泽绚丽,晶莹剔透,不亚于电泳涂漆铝型材产品。

  g.烘干包装:烘房内恒温180度,烘干时间为2分钟,由烘房出来的铝型材产品,用冷风冷却至40-50度,人工目测检测产品质量,合格后再包装,下料包装时必须轻拿轻放、严防碰伤。